UNIGLAS Isolierglas -
5 Arbeitsschritte für ein perfekt produziertes Isolierglas

1. Glaseingabe
- Abgesetzte Stützwände für ein Aufsetzen der Glastafeln ohne Berührungen
der beschichteten Seite.
- Berührungsfreier Transport vermeidet Glasflächen mit Abdrücken oder
Kratzern.

2. Waschmaschine
- Optimaler Reinigungseffekt durch konstanten Bürsteneingriff, wechselseitige Drehrichtung der
Bürsten für schonende und gründliche Reinigung von beschichteten Gläsern.
- Hervorragende Wasserqualität.

3. Qualitätskontrolle und Aufsetzen der Abstandhalter
- Qualitätssicherungssystem "optische Kontrolle": Begehbare Kabine (Begutachtungsraum)
ermöglicht den Zugang zur Rückseite der Glastafeln.
- Automatische Ansteuerung der vertikalen und horizontalen Anlegeleisten zum exakten Aufsetzen
butylbeschichteter Abstandhalterrahmen.

4. Zusammenbauen, Gasfüllen und Verpressen
- Vollautomatisches Zusammenbauen von 2-fach und 3-fach-Einheiten.
- Integrierte Gasfüllsensoren für eine permanente Prozesskontrolle.
- Elektronische Pressdruckregelung und Sollmaßvorgaben für ein maßgenaues Verpressen

5. Versiegelung
- Vollautomatisches Versiegeln von 2-fach- und 3-fach-Einheiten mit und ohne Stufenversatz /
Sonderformen.
- 2 unabhängige Dosier- und Mischsysteme zur wahlweisen Verarbeitung von 2-Komponenten-
Dichtstoffen auf der Basis von Polysulfid und Silikon.
- Spachtelsystem für beste Versiegelungsgüte. Besonders geeignet für die Verarbeitung von
Spezialgläsern. Beispielsweise Gläser (ESG) mit Stufenfalzfräsung oder VSG mit Stufenausbildung.

Die 5 Arbeitsschritte